讀懂微通道反應器這9點，保你輕松應對它
　　（1）微通道反應器微通道的比表面積一般為5000—50000m2m-3,而在常規(guī)反應容器內,比表面積約為100m2m-3,少數(shù)為1000m2m-3。微通道的比表面積大,具有很大的熱交換效率,即使是激烈的放熱反應,瞬間釋放出大量反應熱也能及時移出,維持反應溫度在安全范圍內。由于反應物總量少,傳熱快,特別適用于研究異常激烈的合成反應而避免爆炸的危險。
　　（2）可以將各種催化劑固定在芯片微通道中得到高比表面積的微催化床,提高催化效率。
　　（3）在微通道反應器中進行合成反應時,反應物配比、溫度、壓力、反應時間和流速等反應條件容易控制。反應物在流動過程中發(fā)生反應,濃度不斷降低,生成物濃度不斷提高,副反應較少。
　　（4）微通道反應器采用連續(xù)流動的方式進行反應,對于反應速度很快的化學反應,可以通過調節(jié)反應物流速和微通道的長度,控制它們在微通道反應器中的反應時間。
　　（5）由于微通道反應器中微通道寬度和深度比較小,一般為幾十到幾百微米,使反應物間的擴散距離大大縮短,傳質速度快,反應物在流動的過程中短時間內即可充分混合
　　（6）在微通道反應器中進行合成反應時,需要反應物用量甚微,不但能減少昂貴、有毒、有害反應物的用量,反應過程中產生的環(huán)境污染物也極少,實驗室基本無污染,是一種環(huán)境友好、合成研究新物質的技術平臺。
　　（7）在微通道反應器中得到產物的量與近代分析儀器,如GC、GC2MS、HPLC及NMR的進樣量相匹配,使近代分析儀器可用于直接在線監(jiān)測反應進行的程度,大大提高了研究合成路線的速度。
　　（8）隨著微加工技術的發(fā)展,由微傳感器、微熱交換器、微混合器、微分離器、微反應單元、微流動裝置等組成的集成系統(tǒng),在合成反應研究中受到越來越多的關注。
　　（9）微通道反應器微流控芯片高通量、大規(guī)模、平行性等特點使多個或大量微反應器的集成化與平行操作成為可能,從而提高了合成新物質、篩選新藥物的效率,大幅度地降低了研究成本。